Какие методы существуют для расчета OEE на производстве?

Для расчёта OEE (общей эффективности оборудования) на производстве используют три критерия: доступность, производительность и качество. 15

Расчёт доступности: 1

1. Берут общее время работы производства (POT). 15
2. Вычитают плановые остановки (время на обед, техническое обслуживание) (PSD). 1 Получают плановое производственное время (PPT). 15
3. Из PPT вычитают потери на внеплановые остановки (DLT) — поломки, остановки оборудования из-за отсутствия материалов, компонентов, места на складе, опоздания персонала. 1 Остаётся OT (Operating Time) — фактическое время, когда оборудование работало. 1
4. Рассчитывают доступность по формуле: A = OT / PPT. 1

Расчёт производительности: 1

1. Есть две формулы расчёта: 1

• Через идеальное время цикла. 1 P = ICT / (OT/TP), где ICT (Ideal Cycle Time) — идеальное (наименьшее) время на выпуск одной единицы продукции, OT (Operation Time) — операционное время, TP (Total Pieces) — фактический выпуск продукции. 1
• Через идеальную норму производства. 1 P = (TP/OT) / IRR, где IRR (Ideal run rate) — идеальная норма производства — теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени, TP (Total Pieces) — фактический выпуск продукции, OT (Operation Time) — операционное время. 1

Расчёт качества: 1

1. Вычисляют потери качества, поделив количество брака на фактическую скорость производства. 2
2. Вычитают полученную величину из чистого времени работы, находят время изготовления качественной продукции. 2
3. Делят его на чистое время и вычисляют показатель качества. 2

Общий критерий эффективности OEE вычисляют по формуле: OEE = A × P × Q. 12

Для выявления причин снижения эффективности также используют методику «дерево потерь»: факторы, способные негативно повлиять на время производства качественной продукции, классифицируют и измеряют. 2