Какие методы используются для периодических испытаний теплообменной аппаратуры?

Некоторые методы, которые используются для периодических испытаний теплообменного оборудования:

• Внешний осмотр. 1 Габаритные, установочные и присоединительные размеры проверяют с помощью универсальных измерительных инструментов или калибров. 1
• Гидравлические испытания на сопротивление. 2 Контроль давления теплообменника позволяет выявить ненормативные потери напора, избежать перерасхода энергоресурсов и финансовых убытков. 2
• Гидравлические испытания на прочность и плотность. 2 Проводятся с целью контроля прочности и герметичности сосудов, работающих под давлением, проверки надёжности и срока службы. 2
• Испытания на стойкость к циклическому тепловому воздействию. 1 Проводят на стенде, где через теплообменник осуществляется периодическая циркуляция горячего теплоносителя с температурой, близкой к температуре приведения. 1
• Испытания на стойкость к скручиванию. 1 Проводятся на стенде, где теплообменник крепят на предусмотренные установочные места к неподвижной части стенда. 1 К противоположной части теплообменника прикладывают знакопеременное усилие, приводящее к изменению положения этой части теплообменника по крайним точкам относительно номинальной на +/- 2,5 мм. 1
• Испытания на стойкость к коррозионному воздействию. 1 Проводят в коррозионной камере в атмосфере 5%-ного соляного тумана по ГОСТ 9.308 при температуре (35 +/- 5) °C. 1 После выдержки в течение 72 ч на металлических деталях теплообменников не должно быть следов коррозии. 1
• Опрессовка. 4 Испытание аппарата с помощью давления, позволяющее выявить потенциальные утечки или слабые места в теплообменнике, приводящие к сбоям. 4
• Пневмоиспытания. 4 Существуют конструкции теплообменников (рекуператор дымового газа), для которых испытание проводится с помощью воздуха либо инертного газа, так как жидкость приводит к нарушениям в работе. 4