Некоторые методы, которые используют для контроля усталостных повреждений в металлических конструкциях:

• Визуальный осмотр. 1 Позволяет обнаружить вздутия металлических элементов, трещины и другие деформации. 1 Метод не требует затрат на дорогостоящее оборудование, но не даёт возможности выявить предпосылки для разрушения. 1 Подходит для контроля небольших сооружений. 1
• Прослушивание. 1 Звук устойчивых металлоконструкций, не имеющих повреждений, отличается от объектов, накопивших усталостные трещины. 1 При простукивании неповреждённых изделий звук звонкий, а деформированных — более глухой, идущий с задержкой. 1
• Радиологические и ультразвуковые исследования. 1 Доступны крупным заводам и производствам, занимающимся производством, ремонтом автомобильного, морского, воздушного транспорта. 1
• Нанесение флуоресцентных пигментов. 1 Это особые покрытия, имеющие в своём составе элементы, вступающие в реакцию с коррозионными областями металла. 1 В результате нанесения средства трещины становятся видимыми невооружённым глазом. 1 Метод способен выявлять скрытые повреждения, но недоступен для больших площадей и объёмов. 1
• Магнитные порошки. 1 Принцип действия схож с работой флуоресцентных пигментов. 1 Порошки делают заметными области коррозионного разрушения. 1 Неудобны для исследования прочности крупных объектов, но хорошо подходят для диагностики горизонтальных металлических настилов, решётчатых сооружений. 1
• Инфракрасная термография. 4 Метод эффективен для обнаружения усталостных повреждений, не фиксируемых при визуальном осмотре. 4 Для этого используют тепловизионные камеры, позволяющие регистрировать электромагнитное излучение в инфракрасном диапазоне. 4
• Вихретоковые методы. 25 Для мониторинга усталостных трещин в металлической конструкции используют вихретоковые микродатчики, которые способны отслеживать рост трещины с точностью до 1 мм. 5