Некоторые методы анализа надёжности электрических приборов, которые применяются на производстве:

• Функциональное тестирование. 3 Может проводиться в ручном и автоматическом режиме. 3 Тестирование включает проверку основных частей устройства (процессора, памяти и других модулей) и периферийных интерфейсов. 3
• Внутрисхемное тестирование. 3 Бывает аналоговым и цифровым. 3 При аналоговом тестировании проверяют, например, наличие коротких замыканий и обрывов, номиналы дискретных компонентов, правильность установки микросхем. 3 При цифровом тестировании цифровые микросхемы проверяют на соответствие таблице истинности. 3
• Лабораторные испытания. 2 В зависимости от величины нагрузки, воздействующей на прибор, различают три вида таких испытаний: на срок службы, ускоренные и на повреждающую нагрузку. 2
• Физическое моделирование. 2 Первичный параметр испытываемого устройства (процесс в элементе схемы или какое-либо внешнее воздействие) заменяется простой физической моделью, способной имитировать изменения данного параметра. 2
• Математическое моделирование. 2 Позволяет сократить время испытаний и исключить необходимость многократного их повторения. 2 Для математического моделирования необходима входная информация, получаемая в процессе реальной эксплуатации, в результате испытаний, а также путём теоретических и аналитических исследований. 2
• Экспериментальный метод. 5 Применяется при определении надёжности нового оборудования. 5 Даёт наиболее полное представление о надёжности оборудования, о причинах отказов, о слабых звеньях и способах повышения надёжности. 5
• Коэффициентный метод. 5 Применяется при определении надёжности уже работающего оборудования. 5