Некоторые эксперименты, которые Генри Форд проводил для оптимизации работы на заводе:

• Внедрение конвейерной сборки. 1 Форд адаптировал этот метод для автомобильной индустрии, что кардинально изменило производственные процессы. 1 Время сборки одного автомобиля удалось сократить с 12 часов до 2,5. 1
• Разделение процесса на этапы. 1 Вместо того, чтобы один рабочий собирал машину целиком, Форд разделил процесс на этапы, где каждый специалист оттачивал определённое действие. 1 Так, сборка двигателя была разбита на 84 шага. 1
• Разработка специальных машин. 1 Для ускорения производства комплектующих были созданы специальные машины. 1
• Отделение основной работы от обслуживания. 4 Все необходимые материалы и инструменты должны были заранее подаваться на рабочее место, чтобы рабочий мог посвятить рабочее время выполнению того, что ему поручено, и не отвлекаться на вспомогательные операции. 4
• Стандартизация основных узлов. 2 Введение стандартизации позволяло быстро заменить любой узел или блок в случае необходимости, а не заниматься дорогостоящим ремонтом. 2
• Децентрализация производства. 2 Форд пришёл к выводу, что бесконечно укрупнять предприятие нецелесообразно. 2
• Уделение внимания переработке отходов. 2 На предприятиях Форда постоянно проводились опыты по утилизации отходов, где только возможно природные материалы замещались искусственными. 2