Для контроля калибрами правильно выбрать средства измерений и контроля можно, учитывая следующие критерии:

• Вид контролируемых изделий. 1 Калибрами замеряются не только цилиндрические изделия и отверстия, но и конусы, резьбы и геометрия зуба. 1
• Характер контакта с поверхностью. 1 Во время ведения контрольных замеров это может осуществляться с помощью точечного, линейного или поверхностного контакта. 1
• Технологическое назначение. 1 Существуют рабочие калибры, которые используются для проведения замеров деталей после их изготовления, и контрольные инструменты, применяемые для проверки самих калибров. 1
• Количество проведения контрольных операций. 1 Конструкция некоторых калибров, которые называются комплексными, позволяет вести замеры одновременно нескольких параметров изделия. 1

Также при выборе калибров необходимо учитывать требования к ним: 13

• Точность изготовления. 3 Рабочие размеры калибра выполняются с учётом допусков на его изготовление. 3
• Высокая жёсткость и небольшой вес. 3 Жесткость важна, чтобы уменьшить погрешность от деформации калибров при измерении деталей. 3
• Износостойкость. 3 Чтобы снизить расходы на производство калибров, их измерительные поверхности выполняют из легированной стали, подвергают закалке и покрывают защитным покрытием. 3

Каждый калибр имеет свою маркировку. 13 Она представляет собой набор символов с содержанием определённой информации: 1 размер инструмента, товарный знак изготовителя, величина поля допусков измеряемого объекта, данные о расположении проходного и непроходного участка, величины предельных отклонений в миллиметрах. 1