Твёрдость материалов по шкале Роквелла определяется по относительной глубине вдавливания металлического или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. dzen.ru {8-host}
Процесс измерения: nazarklinok.ru
- Подготовка образца. nazarklinok.ru Поверхность должна быть гладкой, без загрязнений, масла или ржавчины. nazarklinok.ru
- Установка на платформу. nazarklinok.ru Образец закрепляют так, чтобы он не двигался. nazarklinok.ru
- Применение предварительной нагрузки (обычно 10 кгс). nazarklinok.ru Она устраняет неровности и обеспечивает надёжный контакт. nazarklinok.ru
- Добавление основной нагрузки (например, 140 кгс). nazarklinok.ru
- Измерение глубины проникновения. nazarklinok.ru Прибор фиксирует глубину, на основе которой рассчитывается значение твёрдости. nazarklinok.ru
- Снятие нагрузки и отображение результата. nazarklinok.ru Результат отображается на экране или шкале. nazarklinok.ru
Чем меньше глубина вдавливания — тем выше твёрдость. nazarklinok.ru Это значит, что твёрдый металл меньше поддаётся деформации, и, следовательно, имеет более высокое значение твёрдости по Роквеллу. nazarklinok.ru
Твёрдость по Бринеллю определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. dzen.ru {8-host}
Процесс измерения: ru.wikipedia.org
- Вначале образец подводят к индентору. ru.wikipedia.org
- Затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2–8 секунд. ru.wikipedia.org
- После достижения максимальной величины нагрузка на индентор выдерживается в определённом промежутке времени (для сталей обычно 10–15 секунд). ru.wikipedia.org
- Затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка. ru.wikipedia.org
Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. dzen.ru Единицами измерения являются кгс/мм². dzen.ru Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HB, где H = hardness (твёрдость, англ.), B — Бринелль. dzen.ru