Для определения показателей надёжности оборудования в производственных условиях можно использовать два основных метода: 1

1. Экспериментальный. 1 Даёт полное представление о надёжности оборудования, причинах отказов, слабых звеньях и способах повышения надёжности. 1 Для получения достоверных экспериментальных данных проводят систематические или специально спланированные наблюдения при нормальной эксплуатации оборудования. 1
2. Коэффициентный. 1 Применяется при определении надёжности уже работающего оборудования. 1 Для этого используют справочные данные интенсивностей отказов элементов или статистические данные, полученные по результатам испытаний или эксплуатации элементов-аналогов в составе системы. 2 В зависимости от заданных условий эксплуатации системы (температуры, влажности, нагрузки и др.) взятые из справочников по надёжности значения интенсивностей отказов умножают на коэффициент условий применения, который может быть больше или меньше единицы. 2

Некоторые показатели, которые могут использоваться для оценки надёжности оборудования:

• Вероятность безотказной работы. 15 Если оборудование предназначено для использования в течение определённого времени или оперативного применения, определяющим показателем служит вероятность безотказной работы. 1
• Интенсивность отказов. 1 Этот показатель важен для объектов, потеря работоспособности которых влечёт большой ущерб. 1
• Коэффициент технического использования. 2 Учитывает затраты времени на плановые и неплановые ремонты, а также регламенты. 2

При выборе показателей надёжности следует руководствоваться тем, что они должны достаточно полно описывать свойства системы, учитывать её характерные особенности, быть удобными для аналитического расчёта и экспериментальной проверки по результатам испытаний. 4