Некоторые особенности производства костяного фарфора:

• Состав сырья. 3 Масса для изготовления костяного фарфора на 55% состоит из традиционных каолина, глины, полевого шпата и кварца, а остальное приходится на долю костной золы. 3 Для получения золы нужного качества используют кости крупного рогатого скота. 4 Предварительно их обезжиривают и подвергают обработке высокими температурами (около 1000 °С), чтобы удалить любую органику и полностью стерилизовать. 4 После этого кости перемалывают в муку и добавляют к жидкой шликерной массе, из которой формуют фарфоровую посуду. 4
• Производственный цикл. 1 Чем тоньше стенки изделия, тем короче производственный цикл до обжига. 1 Например, чашку извлекают из формы в пределах 2 минут, а на статуэтку требуется несколько часов. 1
• Обжиг. 2 Производственный процесс предполагает две стадии обжига: первый выполняется при температуре 1200–1300 °С, второй — при температуре 1000–1100 °С. 2
• Подготовка костей. 2 Сначала из них удаляется вся клеевая масса, затем их подогревают до температуры 1000 °С, в результате чего меняется структура костной основы. 2 Полученная субстанция перетирается до порошкообразного состояния, разводится в воде и затем смешивается с остальными ингредиентами. 2