Учёт простоев и потерь при расчёте коэффициента эффективности оборудования важен по нескольким причинам:

• Выявление основных потерь. 3 Расчёт помогает понять, на что уходит рабочее время, сколько часов ежедневно и ежемесячно тратится впустую, на каких этапах производственного цикла возникают потери. 3
• Определение наиболее существенных потерь. 3 Например, 30-минутные простои в начале и в конце смены могут снижать эффективность на 10–12%, а частые непродолжительные наладки оборудования — на 15–18%. 3
• Возможность сократить потери. 3 Оптимизация рабочих процессов позволяет уменьшить потери за счёт устранения несоответствий и улучшения производственных показателей. 1
• Повышение рентабельности предприятия. 1 Оптимизируя оборудование, можно производить тот же объём товаров за меньшее время и с улучшенным качеством, что приводит к снижению затрат и повышению надёжности процессов. 1

Таким образом, учёт простоев и потерь при расчёте коэффициента эффективности оборудования помогает улучшить важные производственные показатели и в конечном итоге положительно повлиять на финансовые результаты деятельности предприятия. 3