При техническом освидетельствовании газовых баллонов проводят следующие виды испытаний: 12

• Подготовка. 13 Из баллона удаляют остатки газа, демонтируют вентиль и продувают воздухом. 13 Внутренние поверхности очищают от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен. 1
• Осмотр наружной и внутренней поверхности. 12 Цель — выявить любые дефекты конструкции: трещины, вмятины, сколы, раковины, глубокие риски, потертости, износ резьбы и т. п.. 12
• Проверка массы и вместительности. 13 Измеряют массу и внутренний объём изделия и сравнивают полученные показатели с первоначальными данными из паспорта. 13
• Гидравлическое испытание. 13 Сосуд наполняют водой комнатной температуры под высоким давлением. 1 Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. 13
• Пневматическое испытание. 12 Баллоны в сборе с арматурой подвергают пневматическому испытанию воздухом или инертным газом под давлением 1,6 МПа. 12 Герметичность соединений определяют при опускании баллона в ванну с водой на 2 минуты. 12
• Нанесение клейма. 13 Если по результатам освидетельствования баллон допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе клеймо, а также дату проведённой и следующей проверки. 1
• Покраска корпуса. 13 При неудовлетворительном качестве внешнего покрытия корпус покрывают масляной или эмалевой краской или нитроэмалью в цвет заполняемого газа. 13

Техническое освидетельствование газовых баллонов проводят с целью определения их технического состояния и установления пригодности к дальнейшей безопасной эксплуатации. 2