Некоторые требования к контролю за состоянием манометров в промышленных системах:

• Проверка отсутствия механических повреждений, надёжности крепления, удаление загрязнений. 1
• Проверка герметичности соединительных импульсных линий, устранение неплотностей. 1
• Продувка импульсных линий для устранения различных фазовых состояний измеряемой среды и предотвращения отложения твёрдых загрязнений. 1
• Проверка возврата показаний прибора на ноль с помощью трёхходового пробкового или шарового крана. 1
• Контроль работы демпфирующих устройств и их обслуживание. 1
• У электроконтактных манометров проверка целостности электрических соединений, наличия видимого заземления на корпусе прибора или держателя, соответствия уставок сигнализирующей группы технологическому режиму, герметичности кабельных вводов, состояния контактов сигнализирующей группы и других параметров. 1
• У манометров с пневматическим выходным сигналом проверка давления воздуха питания и регулировки, состояния импульсных линий, работоспособности, отсутствия засорения дросселя и сопла, работы пневмоусилителя и корректности соответствия измеряемого давления и величины выходного пневмосигнала. 1

Согласно Приказу Ростехнадзора №536, манометры на любом оборудовании под давлением (котлах, трубопроводах, сосудах) должны проходить регулярную проверку и поверку. 2 Ежедневная проверка манометров должна проводиться перед каждой сменой с установкой стрелки на нулевую отметку. 2 Поверка манометра проводится не реже одного раза в 12 месяцев. 2 Частота проверок может быть увеличена по решению эксплуатирующей организации. 2

Все результаты проверки и поверки манометров фиксируются в соответствующих журналах. 2 Записи включают дату, время проверки, результаты и принятые меры в случае выявления отклонений. 2