Для изготовления монолитных железобетонных перемычек используют следующие технологии и материалы, согласно ГОСТ 948-2016: 13

• Применение высокомарочных бетонов. 3 Плотность материала — от 2,2 до 2,4 тонн на кубометр, морозостойкость — от F35 до F200. 3 Если перемычка будет использоваться в особо жёстких условиях, то рекомендована модификация бетонной смеси специальными добавками. 3
• Использование металлических элементов. 3 Это проушины и петли для строповки, которые упрощают транспортировку и монтаж. 3 Вместо таких элементов могут использоваться сквозные отверстия, сформированные в теле железобетонной перемычки. 3
• Применение стальной арматуры. 3 Она формирует внутренний каркас, который обеспечивает прочность и жёсткость детали. 3 Как правило, армирование выполняется посредством стальных стержней горячего проката, покрытых составом, препятствующим развитию коррозии. 3

Процесс изготовления железобетонных перемычек включает следующие этапы: 3

1. Формирование арматурного каркаса. 3 Конфигурация каркаса, тип используемых элементов, их толщина определяются видом и габаритами перемычки, нормативными нагрузками. 3
2. Размещение арматуры в опалубке. 3 Геометрия и размеры опалубки должны соответствовать типу перемычки. 3 При необходимости, опалубка комплектуется вспомогательными элементами для предварительного натяжения, напряжения арматуры, что повышает её жёсткость. 3
3. Обработка внутренних плоскостей опалубки специальными составами. 3 Они препятствуют прилипанию бетонного раствора к детали, повышают общую точность геометрии, позволяют сформировать максимально ровные плоскости. 3
4. Заливка бетонного раствора, подготовленного при помощи бетономешалки. 3 Параллельно проводится уплотнение, для чего используются специальные насадки или вибрационные столы. 3
5. Сушка. 3 Сушка может происходить как в естественных условиях, так и внутри специальных устройств, сушильных шкафов. 3 Второй вариант более предпочтителен, он сокращает общее время производства, способствует улучшению качества товара, позволяет установить температурный режим, на 100% соответствующий конкретному виду перемычки. 3
6. Контроль качества. 3 Ответственные предприятия уделяют большое внимание проверкам, берут пробы материалов на каждом производственном этапе, отправляют в лаборатории готовую продукцию, чтобы исключить брак в партии. 3
7. Нанесение маркировки. 3 Одна из стадий изготовления — нанесение маркировки, которая также должна соответствовать определённым требованиям, выполняться по единому стандарту, чтобы исключить путаницу, возможные ошибки при её считывании. 3