Некоторые способы получения высокопрочного гипса:

1. Автоклавный способ. 3 Двуводный гипс обрабатывают паром под давлением 0,13 МПа при температуре 124 °C в течение 5 часов. 3 В это время из двуводного гипса выделяется вода в жидком состоянии, причём образуется полугидрат в виде хорошо оформленных крупных кристаллов. 3 По окончании прогрева гипса давление пара снижается до атмосферного. 3 Далее в запарник подаются горячие топочные газы для сушки полученного полугидрата при 120–140 °C в течение 3–5 часов. 3 Весь цикл обработки занимает 10–12 часов. 3 Высушенный материал размалывают в шаровых мельницах. 3
2. Способ «самозапаривания» в автоклавах. 3 Дроблёный гипсовый камень загружают в герметически закрываемый вращающийся «самозапарник», куда подают топочные газы с температурой около 600 °C. 3 Проходя по находящимся внутри аппарата трубам, газы нагревают материал. 3 Дегидратация гипса протекает в паровой среде при повышенном давлении 0,23 МПа в течение 5–5,5 часов. 3 Излишки пара периодически сбрасываются. 3 После запаривания материал сушат в этом же аппарате, снижая для этого давление в течение 1,5 часов до 0,13 МПа, а затем до атмосферного. 3 Общая продолжительность цикла составляет 12–24 часа. 3 Полученный материал тонко измельчают в мельницах. 3
3. Смешанный гипсоизвестковый способ. 5 Двуводный гипс обезвоживают добавкой негашёной извести. 5 Производство заключается в дроблении двуводного гипса и извести-кипелки, смешивании их в соотношении 11 : 0,5–1 : 6 (по весу) и совместном помоле. 5 В результате при смачивании водой и саморазогревании до 140–170 °С двуводный гипс переходит в полуводный, выделяя воду, гасящую известь. 5 Процесс предварительного обжига гипса при этом отпадает, что делает данный способ изготовления вяжущего вещества выгодным. 5