Возможно, имелись в виду методы испытаний защитных касок, описанные в ГОСТ EN 397-2020 и ГОСТ Р 12.4.207-99. 12

Испытание касок на боковую деформацию заключается в том, что каску подвергают сжатию в поперечном направлении и измеряют деформацию. 1

Порядок проведения испытания: 1

1. Каску размещают в поперечном направлении между двумя параллельными плитами с номинальным размером 300х250 мм, нижние кромки которых скруглены до (10±0,5) мм. 1
2. Поля каски должны быть за пределами плит, но в максимальной близости от них. 1 У касок без полей нижняя кромка каски должна находиться между плитами. 1
3. К плитам прилагают вертикально действующее усилие 30 Н так, чтобы каска подвергалась воздействию боковой силы. 1
4. Через 30 с измеряют расстояние между плитами (размер Х). 1
5. Усилие увеличивают на 100 Н через каждую минуту до 430 Н. 1 Это значение удерживают в течение 30 с. 1
6. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер Y). 1
7. Усилие уменьшают до 25 Н, а затем сразу же увеличивают до 30 Н. 1 Это значение удерживают в течение 30 с. 1
8. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер Z). 1
9. Измерения проводят с точностью до миллиметра и регистрируют размер возможного повреждения. 1
10. Максимальная боковая деформация — разность между размерами X и Y, остаточная боковая деформация — разность между размерами X и Z. 1

Испытание касок на пробитие, например, с помощью брызг расплавленного металла, заключается в том, что на каску выливают расплавленный металл, после чего каску проверяют на наличие повреждений. 15

Порядок проведения испытания: 5

1. В качестве металла используют железо массой (150±10) г с содержанием примесей: углерода от 2,78% до 3,2%, кремния от 1,2% до 2,0%, фосфора от 0,3% до 0,6%. 5
2. Температура расплавленного металла — (1400±20) °С. 5
3. Каску надевают на макет таким образом, чтобы расплавленный металл попадал в круг радиусом 50 мм с центром в верхней части каски. 5
4. Металл выливают с высоты (225±5) мм из тигля, поворачиваемого с постоянной угловой скоростью 36,0°±2,5°. 5
5. После окончания выливания расплавленного металла на каску проверяют: не просочился ли металл через корпус каски, степень деформации корпуса каски, не будет ли через 5 с корпус каски гореть с образованием пламени. 5