Процесс прессования в производстве керамической плитки обычно происходит в два приёма: при низком и высоком давлении, с паузой между ними для удаления части воздуха из массы. patents.google.com
Первый этап происходит при низком давлении: patents.google.com
- Подготовленный пресс-порошок засыпают в гнездо матрицы. patents.google.com
- Верхняя траверса с помощью верхнего гидроцилиндра опускается, и верхний пуансон входит в гнездо матрицы, заполненное пресс-порошком. patents.google.com
- Гранулы порошка с относительно крупными порами перемещаются в направлении действия прессующих усилий. patents.google.com
- Затем верхняя траверса с верхним пуансоном поднимаются, и через поры и мелкие трещины происходит частичное удаление сжатого (запрессованного) воздуха из пресс-порошка. patents.google.com
Второй этап происходит при высоком давлении: patents.google.com
- Происходит такое же, как на первом этапе, опускание верхней траверсы и верхнего пуансона. patents.google.com
- Под воздействием высокого давления происходит пластическая деформация гранул порошка с частичным изменением их формы и увеличением площади контактов между ними, то есть образуется сырец будущей керамической плитки. patents.google.com
При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4–6% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200–400 кг/см². m-axima.ru