Чтобы предотвратить аварийные ситуации при центровке технологического оборудования, рекомендуется:

• Устранять причины нарушения работоспособности оборудования перед началом центровки. 3 Например, если проблема в заклинившем барабане или повреждённом подшипнике, неработающую деталь нужно отремонтировать или заменить. 3
• Избегать чрезмерных усилий при выравнивании машин. 1 Недопустимы удары стальным молотком непосредственно по металлическому или чугунному корпусу машины. 1
• Использовать компенсирующие соединительные муфты. 2 Они способны передавать крутящий момент от привода рабочему органу с некоторой расцентровкой валов, компенсируя возникающие нагрузки своими упругими элементами. 2
• Контролировать механические напряжения в наиболее нагруженных («опасных») местах. 5 При превышении допустимых величин необходимо автоматически отключать давление. 5
• Устанавливать регулируемые крепления, например пружины, рядом со штуцером. 4 Это позволит точно подгонять трубу к штуцеру оборудования и избегать нагрузки на него от веса. 4
• Документировать проводимую работу. 1 В отчёте должно быть указано положение механизма до и после работ, а также сделанные изменения. 1

Центровка оборудования — тонкая заключительная сборочная операция, поэтому важно, чтобы её проводил специалист. 2