Процесс неразрушающего контроля сварных стыков рельсов осуществляется с помощью различных методов: 2

• Оптический контроль. 2 Выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 34664, ГОСТ 34665 и ГОСТ 34666. 2
• Капиллярный контроль. 2 При этом методе сварной стык признают дефектным при наличии индикаторного рисунка в зоне контроля. 2 При капиллярном контроле типы и реальные размеры дефектов не определяют. 2
• Акустический контроль. 2 В процессе контроля выполняют сканирование пьезоэлектрическими преобразователями по заданной схеме и траектории, анализ и интерпретацию регистрируемых сигналов от дефектов, а также оценку качества сварных стыков рельсов. 2

Основной метод неразрушающего контроля — ультразвуковой. 5 Прозвучивание сварного стыка и зоны термического влияния осуществляют с двух сторон стыка по всему периметру рельсов. 1

Также для контроля качества сварных стыков рельсов используют метод акустической эмиссии. 3 После сварки рельсов и срезки металла сварочного утолщения (операция обрубки грата) на головку рельса в зоне сварного шва (стыка) через волновод устанавливают датчик АЭ. 3 Затем регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва до температуры около 400 °С. 3 Разбивают процесс остывания на рабочие интервалы времени, в каждом из которых температура падает на 10%, и производят обработку сигналов АЭ на каждом интервале. 3 Сварной стык бракуют по превышению скорости счёта сигналов АЭ порогового значения хотя бы в одном из интервалов. 3 Вид дефекта определяют по тому, на каком интервале происходит превышение порогового значения. 3