Контроль за исправностью мембран в предохранительных устройствах осуществляется следующим образом: 13

1. Проверка технического состояния мембран и сопрягаемых с ними деталей. 1 Предприятие-заказчик проводит её на месте сборки или монтажа. 1 Проверяется соответствие технических характеристик мембран, указанных в паспорте, эксплуатационным требованиям. 1 Если на мембранах есть вмятины, царапины и другие видимые повреждения, их изымают из дальнейшего использования и заменяют новыми мембранами из комплекта. 13
2. Подключение отводной трубки. 13 При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном отводную трубку подсоединяют к сигнальному манометру, который контролирует исправность мембраны, сообщая её полость с клапаном. 13 Если устройство установлено перед предохранительным клапаном, отводную трубку подсоединяют к источнику давления (например, баллону со сжатым воздухом или азотом). 13
3. Проверка одной из мембран на предприятии-потребителе. 2 Её закрепляют в разъёме фланцевого соединения, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 °С (или при заданной температуре) и подъёмом давления доводят мембрану до разрушения. 2 Соответствие зарегистрированного давления давлению срабатывания мембраны и площади раскрытия, указанным в паспорте, подтверждает, что сборка проведена правильно, а параметры срабатывания мембран отвечают требованиям правил. 2 Только после этой проверки партия мембран допускается в эксплуатацию. 2

Допуск мембран в эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации мембранного предохранительного устройства. 2