Анализ опасностей и рисков в производственной деятельности осуществляется в несколько этапов: 1

1. Идентификация опасностей. 14 Выявление вредных и опасных факторов рабочей среды и трудового процесса. 5 Для этого могут использоваться методы мозгового штурма, анализ событий в отрасли и опросы сотрудников. 1
2. Оценка вероятности и влияния рисков. 1 После идентификации рисков необходимо оценить, насколько вероятно их наступление и каково будет их влияние на предприятие. 1 Это может быть выполнено с помощью качественных и количественных методов анализа. 1
3. Приоритизация рисков. 1 Риски следует классифицировать по уровням значимости. 1 Это поможет сосредоточить внимание на тех рисках, которые представляют наибольшую угрозу. 1
4. Разработка мер по управлению рисками. 1 На этом этапе разрабатываются стратегии и план действий по минимизации или устранению выявленных рисков. 1 Могут быть предложены как превентивные, так и реактивные меры. 1
5. Мониторинг и пересмотр. 1 Последний этап включает в себя постоянный мониторинг рисков и пересмотр действий по их управлению. 1 Это позволяет своевременно адаптировать стратегии в условиях изменяющейся обстановки. 1

Для анализа опасностей и рисков могут использоваться различные методы, например:

• Качественный анализ. 1 Предполагает использование экспертных оценок, обсуждений и структурированных интервью для выявления и оценки рисков. 1 Применяется, когда количественная информация ограничена. 1
• Количественный анализ. 1 Основан на статистических данных и моделировании. 1 Использует числовые оценки для определения вероятности и последствий рисков, что позволяет получить более точные результаты. 1
• Метод SWOT-анализа. 1 Помогает выявить сильные и слабые стороны, возможности и угрозы, что способствует более глубокому пониманию рисков. 1
• Метод FMEA (анализ потенциальных неполадок и их последствий). 1 Позволяет систематически оценивать возможные отказания систем и компонентов, а также их влияние на общий процесс. 1
• Метод HAZOP (анализ опасностей и их управляемость). 1 Применяется для идентификации рисков в технологических процессах, с акцентом на отклонения от нормального функционирования. 1