Производство минеральной изоляции в современных промышленных комплексах организовано следующим образом: 12

1. Отбирается подходящее сырьё. 2 Для каменной ваты исходными материалами служат базальт, доломит, известняк и диабаз, для стекловолокна — песок, сода, известняк. 1
2. Сырьё отправляют в плавильную печь. 2 Чаще всего используют нагревательное устройство, работающее на газу, но могут применяться и электрические, и даже мазутные нагреватели. 2
3. Полученный расплав пропускают через фильерный питатель. 2 Он отвечает за формирование волокон, которые проходят обработку сжатым воздухом и раздуваются. 2
4. Переходят к созданию волокнистого ковра. 2 Его формируют за счёт пропуска волокон через диффузор. 2 Затем нити следуют в камеру волокноосаждения, потом осаждаются на движущейся сетке формирующего конвейера. 2
5. Добавляют связующее вещество. 12 Оно соединяет волокна между собой, образуя жёсткие связи и создавая скелет материала, придаёт материалу толщину, объём, упругие свойства. 1
6. Ковёр из минеральной ваты перемещается в термокамеру. 1 Под воздействием высокой температуры синтетическое связующее полимеризуется, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объём. 1
7. На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на плиты или рулоны заданных размеров и упаковывается в полиэтиленовую плёнку. 1