Для оптимизации работы мастерских при параллельном выполнении заказов можно использовать следующие подходы:
- Внедрение концепции параллельного вытягивания. 1 Она направлена на усовершенствование движения изделия в процессе производства благодаря оптимальному прокладыванию маршрута. 1 В рамках этой концепции производится только то, что нужно в данный момент или потребуется в ближайшем будущем, и строго в нужном объёме. 1 Это позволяет сократить запасы материалов и комплектующих. 1
- Использование автоматизированных систем. 14 Они помогают получить согласованное расписание работы оборудования и организовать согласованную обработку продукции по технологической цепочке. 4
- Использование инструментов информационного обмена. 3 Они позволяют сотрудникам, выполняющим параллельные действия, координировать их. 3
- Оценка пропускной способности подразделения. 4 Это помогает определить максимальный состав заявки, которую можно принять к выполнению. 4
- Расчёт потребности в сырье и материалах. 4 На основании распределённой по оборудованию заявки на производство и построенной последовательности запуска и обработки партий продукции рассчитывается график потребления сырья и материалов по рабочим центрам. 4
Оптимизация работы мастерских при параллельном выполнении заказов — комплексная процедура, перед внесением корректировок в существующий алгоритм необходимо проанализировать воздействие на весь бизнес-процесс. 2