Для определения эффективности использования рабочего времени на производственной линии можно использовать следующие показатели:

• Процент отработанных часов. 1 Позволяет оценить, насколько активно используется рабочее время каждого сотрудника и всей команды в целом. 1
• Количество простоев. 1 Помогает определить причины потерь времени и подумать о том, как можно уменьшить количество таких случаев. 1
• Процент выполнения задания. 1 Помогает оценить, насколько эффективно сотрудники выполняют свою работу и какой процент времени уходит на выполнение поставленных задач. 1
• Время выполнения каждой операции. 1 Этот показатель поможет выявить слабые места в производственном процессе и оптимизировать его. 1
• Показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness). 1 Вычисляется как произведение трёх других показателей: доступность оборудования, качество продукции и скорость работы. 1 Он позволяет оценить эффективность использования не только персонала, но и оборудования, что особенно важно для производственных компаний. 1

Для анализа эффективности использования рабочего времени можно использовать следующие источники данных:

• табели учёта рабочего времени, в которых ежедневно отражают сведения о явке сотрудников на работу, продолжительности рабочего дня и недели, количестве выходных и праздничных дней, причинах пропусков; 3
• фотографии рабочего дня; 2
• отчёты о выполнении планов; 3
• статистические данные о структуре кадров, их текучести; 3
• документы отдела кадров о приёме, увольнении, обучении, повышении квалификации сотрудников; 3
• данные о потерях из-за выпуска бракованной продукции. 3

При анализе использования рабочего времени также учитывают его потери в дни оплачиваемого и неоплачиваемого отпуска, болезни, прогулов и простоев. 3