Процесс изготовления прессованной фанеры включает несколько этапов: 5

1. Подготовка древесины. 5 С деревьев удаляют сучки, стволы нарезают на чураки и снимают с них кору, луб. 5 Сырьё вымачивают в горячей воде. 5
2. Лущение. 5 Из чураков нарезают шпон — тонкую древесную ленту. 5
3. Сушка нарезанного шпона. 5 Перед склеиванием его тщательно просушивают. 5
4. Склеивание и прессование. 5 В качестве клеящего материала обычно используются карбамидоформальдегидные или фенолоформальдегидные смолы. 5 Пропитанный смолами и уложенный друг на друга шпон отправляют под горячий пресс, обеспечивающий крепкое сцепление лент древесины между собой. 5
5. Нарезка. 5 После выхода из-под пресса фанеру нарезают на листы стандартных форматов. 5
6. Обработка. 5 При изготовлении шлифованной фанеры материал шлифуют с одной или обеих сторон, для производства ламинированной — с обеих сторон наклеивают водонепроницаемую плёнку. 5
7. Упаковка и хранение. 5 Фанеру упаковывают и отправляют на склад. 5

В качестве сырья для производства фанеры используются преимущественно лиственные и хвойные породы. 4 Некоторые из них:

• Берёза. 4 Ценится за высокую плотность, обеспечивающую прочность на изгиб, однородную структуру волокон, что упрощает обработку. 4
• Сосна. 4 Лидер по объёмам переработки, так как её смолистость повышает влагостойкость материала. 4
• Лиственница. 4 Обладает уникальной прочностью и устойчивостью к гниению, используется для наружных работ. 4
• Ель. 4 Менее распространена из-за сучковатости, но востребована в декоративных целях. 4
• Экзотические и альтернативные породы. 4 В последние годы производители экспериментируют с осиной, ольхой и даже тополем, чтобы снизить себестоимость и расширить ассортимент. 4