Процесс изготовления прессованной фанеры включает несколько этапов: 5
- Подготовка древесины. 5 С деревьев удаляют сучки, стволы нарезают на чураки и снимают с них кору, луб. 5 Сырьё вымачивают в горячей воде. 5
- Лущение. 5 Из чураков нарезают шпон — тонкую древесную ленту. 5
- Сушка нарезанного шпона. 5 Перед склеиванием его тщательно просушивают. 5
- Склеивание и прессование. 5 В качестве клеящего материала обычно используются карбамидоформальдегидные или фенолоформальдегидные смолы. 5 Пропитанный смолами и уложенный друг на друга шпон отправляют под горячий пресс, обеспечивающий крепкое сцепление лент древесины между собой. 5
- Нарезка. 5 После выхода из-под пресса фанеру нарезают на листы стандартных форматов. 5
- Обработка. 5 При изготовлении шлифованной фанеры материал шлифуют с одной или обеих сторон, для производства ламинированной — с обеих сторон наклеивают водонепроницаемую плёнку. 5
- Упаковка и хранение. 5 Фанеру упаковывают и отправляют на склад. 5
В качестве сырья для производства фанеры используются преимущественно лиственные и хвойные породы. 4 Некоторые из них:
- Берёза. 4 Ценится за высокую плотность, обеспечивающую прочность на изгиб, однородную структуру волокон, что упрощает обработку. 4
- Сосна. 4 Лидер по объёмам переработки, так как её смолистость повышает влагостойкость материала. 4
- Лиственница. 4 Обладает уникальной прочностью и устойчивостью к гниению, используется для наружных работ. 4
- Ель. 4 Менее распространена из-за сучковатости, но востребована в декоративных целях. 4
- Экзотические и альтернативные породы. 4 В последние годы производители экспериментируют с осиной, ольхой и даже тополем, чтобы снизить себестоимость и расширить ассортимент. 4