Процесс PPAP (Production Part Approval Process) помогает снизить риск дефектов в автомобильном производстве несколькими способами:

• Выявление потенциальных проблем на ранних этапах. 1 PPAP включает в себя полное документирование всех производственных процессов, тщательное тестирование и проверку продукта на соответствие стандартам. 1 Это позволяет команде разработчиков документировать прогнозы о потенциальных сбоях продукта до завершения проектирования и использовать эту информацию для устранения причин сбоя. 2
• Гарантия соответствия деталей ожиданиям клиента. 2 Строгий процесс PPAP и документированный отчёт гарантируют, что детали, производимые поставщиками, соответствуют ожиданиям клиента по качеству и стабильности. 2
• Сокращение времени вывода продукции на рынок. 2 PPAP помогает снизить риск появления дефектов позднее и/или избежать дорогостоящих отзывов, одновременно сокращая время вывода продукции на рынок. 2
• Обеспечение надёжности и долговечности компонентов. 4 Это важно для безопасности автомобиля и его пассажиров, так как компоненты, не соответствующие необходимым стандартам качества, могут привести к авариям и серьёзным травмам. 4
• Помощь в соблюдении отраслевых правил и стандартов. 4 Это особенно важно в современной строго регулируемой автомобильной промышленности, где несоответствие может привести к юридическим последствиям и ущербу для репутации компании. 4