Коробление пластика при литье под давлением происходит из-за появления напряжённых молекулярных цепей во внутреннем объёме готового изделия при его остывании. 3

Некоторые причины дефекта:

• Недостаточное давление впрыска и время выдержки под давлением. 1 При недостаточном давлении впрыска пластик остывает и затвердевает до того, как форма должным образом заполнена. 1 При недостаточном времени выдержки под давлением сокращается время упаковки молекул. 1
• Недостаточное время нагрева. 1 Молекулы неравномерно поглощают тепло, и недостаточно нагретый материал остывает и затвердевает до того, как форма должным образом заполнена. 1
• Слишком низкая температура в материальном цилиндре. 1 Смола не сможет нагреться до нужной температуры текучести, и при впрыске в форму она затвердевает до того, как форма должным образом заполнена. 1
• Слишком низкая температура пресс-формы. 1 Материал будет затвердевать раньше, чем заполнится пресс-форма, и неравномерно, вызывая коробление. 1
• Неравномерная температура пресс-формы. 1 Молекулы охлаждаются и сжимаются с разной скоростью, что приводит к деформации отливки. 1
• Слишком низкая температура сопла. 1 Если сопло слишком холодное, время прохождения расплава может замедлиться, что препятствует правильной упаковке молекул. 1
• Недостаточная текучесть материала. 1 Чем жёстче материал, тем труднее осуществляется его впрыск, что может привести к затвердеванию материала до того, как будет произведено полное заполнение. 1
• Нестабильный технологический цикл. 1 Если оператор открывает ограждение слишком рано, продукт сталкивается до того, как материал успеет должным образом остыть. 1
• Неравномерное усилие выталкивания. 1 Неисправности систем выталкивания и пресса могут вызвать напряжение в пресс-форме, которое влечёт за собой коробление отливки после её выталкивания и охлаждения. 1