При производстве керамогранита для ступеней используются различные технологии, некоторые из них:

• Doppio caricamento (двойная загрузка). 3 Позволяет получить на каждой плитке уникальный рисунок, оттенки, разводы. 3
• A vena passante (с приходящей веной). 3 Технология позволяет создать материал, который напоминает натуральный мрамор: вены имеют разные оттенки, они располагаются хаотично. 3
• Microtech (микротэк). 3 При этой технологии используется дополнительный измельчённый замес, что даёт возможность получить рисунок, детализированный до самых мельчайших штрихов. 3

Некоторые этапы производства керамогранита:

1. Перемалывание компонентов. 1 Получается мягкая, кашицеобразная масса (шликер). 1
2. Сушка исходного сырья методом атомизации. 1 Полужидкая масса распыляется потоком горячего воздуха, в результате чего получается пресс-порошок. 1
3. Выдержка пресс-порошка. 1 Используется для его остывания и предварительного слеживания. 1
4. Прессование. 1 Рабочее давление при этом достигает 800 кг на кв. сантиметр. 1
5. Сушка. 1 Производится в печах с инфракрасными излучателями, что позволяет снизить влажность массы до 2–3%. 1
6. Нанесение слоя глазури. 1 Толщина слоя неодинакова в разных сортах и моделях керамогранита, для облицовки ступеней используется самый тонкий слой глазури. 1
7. Обжиг. 1 Происходит в муфельных печах при температуре 1300 °С. 1
8. Контроль. 1 После остывания плитка проходит контроль, проверяется равномерность толщины и совпадение плоскости с эталонным. 1
9. Ректификация. 1 Производится обрезка краёв, все углы изделия должны быть 90°. 1
10. Обработка лицевой поверхности. 1 Бывает двух типов: полирование и лаппатирование. 1
11. Контроль. 1 Готовая плитка проходит ещё один этап контроля, на этот раз визуальный. 1
12. Упаковка. 1 После этого керамогранит отправляется на продажу. 1