Некоторые методы диагностики станков на производстве:

• Неразрушающий контроль. 1 Позволяет проводить оценку состояния оборудования без его повреждения или разборки. 1 К таким методам относятся ультразвуковой контроль, радиография, магнитопорошковый контроль и другие. 1
• Визуальный осмотр и измерение параметров. 1 Один из наиболее простых и доступных методов диагностики. 1 Включает в себя обследование оборудования на предмет видимых дефектов, а также измерение основных параметров, таких как температура, давление, вибрация и другие. 1
• Использование датчиков и мониторинга. 1 Специализированные датчики и системы мониторинга непрерывно отслеживают состояние оборудования и позволяют оперативно реагировать на любые изменения или неисправности. 1
• Механический метод. 2 Основан на измерении геометрических размеров, зазоров в сопряжениях, давлений и скорости элементов. 2 Применяется при количественной оценке износа деталей. 2
• Электрический метод (ваттметрия). 2 Заключается в измерении силы тока, напряжений, мощности, сопротивлений и других электрических параметров. 2 Метод позволяет по косвенным параметрам установить техническое состояние механизма. 2
• Тепловой метод (термометрия). 2 Основан на измерении температурных параметров диагностируемого объекта. 2 С помощью термометрии определяются деформации, вызываемые неравномерностью нагрева, состояние подшипниковых узлов, смазочных систем, тормозов, муфт. 2
• Виброакустические методы (виброметрия). 2 Основаны на измерении упругих колебаний, распространяющихся по узлам в результате соударения движущихся деталей при работе механизмов. 2
• Методы анализа смазки основаны на определении вида и количества продуктов изнашивания в масле. 2
• Лазерный интерферометр применяют для оценки точности и последующей калибровки станка. 3