Как происходит термообработка легированных инструментальных сталей для достижения оптимальной твердости?

Термообработка легированных инструментальных сталей для достижения оптимальной твёрдости включает несколько этапов: закалка и отпуск. npolmk.ru

Закалка направлена на достижение максимальной твёрдости и прочности путём быстрого охлаждения нагретой стали с образованием неравновесной структуры мартенсита. npolmk.ru Этот процесс, однако, делает сталь чрезмерно хрупкой и напряжённой. npolmk.ru

Отпуск является завершающей операцией, его цель — снизить хрупкость и внутренние напряжения, а также стабилизировать структуру. npolmk.ru Отпуск предполагает нагрев уже закалённой стали до более низких температур с последующим охлаждением, что позволяет получить заданный баланс между прочностью и вязкостью. npolmk.ru

В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: npolmk.ru

1. Низкий (150–250 °C). npolmk.ru Получаемая структура — отпущенный мартенсит, высокая твёрдость (58–63 HRC), снижение внутренних напряжений. npolmk.ru Применяется для режущего и измерительного инструмента. npolmk.ru
2. Средний (350–500 °C). npolmk.ru Получаемая структура — троостит отпуска, высокие пределы упругости и выносливости, твёрдость 40–50 HRC. npolmk.ru Используется для пружин, рессор, ударного инструмента. npolmk.ru
3. Высокий (500–680 °C). npolmk.ru Получаемая структура — сорбит отпуска, оптимальное сочетание прочности, вязкости и пластичности, твёрдость 25–40 HRC. npolmk.ru Применяется для ответственных деталей машин (валы, оси, шестерни). npolmk.ru

Для каждой марки стали используются индивидуальные режимы термообработки, рекомендованные производителем. www.swisssteel-international.ru

Эффективность термообработки зависит от химического состава стали, точности соблюдения температурных режимов, скорости и среды охлаждения. npolmk.ru