Чтобы предотвратить аварию с аммиаком на предприятии, необходимо соблюдать следующие меры:

• Своевременное диагностирование и ремонт оборудования. 5 Нужно проверять надёжность крепления трубопроводов и арматуры, заменять изношенные и не соответствующие нормативам элементы. 5
• Использование систем контроля уровня загазованности. 1 Они должны обеспечивать оперативное предупреждение о месте аварии и включать необходимые технические средства для локализации её последствий. 1
• Установка запорных клапанов. 12 Автоматически управляемый клапан должен быть установлен на общем жидкостном трубопроводе подачи аммиака, чтобы предотвратить передавливание жидкого аммиака на сторону низкого давления. 12
• Размещение арматуры. 12 Запорная и регулирующая арматура на аммиачных трубопроводах должна быть доступна для управления и ремонта. 12 Её нельзя устанавливать над дверными проёмами, окнами или проходами для обслуживания оборудования. 12
• Использование поддонов для сбора жидкого аммиака. 2 Они должны быть предусмотрены под циркуляционными ресиверами с насосами и защитными ресиверами. 2
• Обеспечение подъёма подводящего трубопровода. 12 Если аммиак подаётся снизу, нужно поднимать подводящий трубопровод на высоту, равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве. 12
• Использование систем подавления испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака. 4 Также нужны системы локализации и рассеивания газообразного аммиака. 4

Согласно нормативным требованиям Ростехнадзора, аммиачные холодильные установки должны быть оснащены такими системами. 4